دليل شامل لتقنيات لحام الأنابيب الفولاذية السلسة
يتطلب لحام الأنابيب الفولاذية السلسة دقة للحفاظ على سلامتها الهيكلية وخصائصها الميكانيكية ومقاومة التآكل. أدناه دليل مفصل خطوة بخطوة لعملية اللحام ، يغطي التحضير والتقنيات وعلاجات ما بعد اللحام.
1. إعداد ما قبل اللحام
ألف - اختيار المواد التفتيش
تحقق من درجة الأنابيب (على سبيل المثال ، ASTM A106 ، API 5L) والتركيب الكيميائي لضمان توافق اللحام.
تحقق من العيوب (الشقوق أو التصفيحات أو الإدماجات) باستخدام اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) أو فحص اختراق الصبغة (DPI).
باء - التشفير تحضير الحافة
زاوية التشفير: عادة 30-37.5 درجة لحام V-groove (يختلف مع سمك الجدار).
وجه الجذر: الحفاظ على 1-3 ملم لمنع الحرق.
تنظيف: إزالة الزيت والصدأ والأكسيدات باستخدام الطحن أو الفرشاة أو المنظفات الكيميائية.
جيم - المواءمة المشتركة تثبيت
استخدم المشابك أو اللحامات الملصقة للحفاظ على الأنابيب في موقعها ، وضمان فجوة الجذر الصحيحة (2-4 مم لحام الجذر المفتوح).
يجب أن يكون عدم التوافق ≤10٪ من سمك الجدار لتجنب تركيز الإجهاد.
2. تقنيات اللحام
ألف. أساليب اللحام الشائعة
لحام قوس معدني محمي (SMAW / عصا لحام)
الأقطاب الكهربائية: قضبان منخفضة الهيدروجين (E7018 للفولاذ الكربوني ، E309L للصدأ).
التطبيق: مناسبة لإصلاحات الميدان والأنابيب ذات الجدران السميكة.
الغاز التنغستن لحام قوس (GTAW / TIG لحام)
غاز الدرع: الأرجون أو Ar + He مزيج للفولاذ المقاوم للصدأ / الأوستنيتي.
مزايا: دقة عالية، لحام نظيف (حاسم لمرورات الجذر).
الغاز المعادن لحام قوس (GMAW / MIG لحام)
اختيار الأسلاك: ER70S-6 للفولاذ الكربوني. نبض MIG للأنابيب الرقيقة.
أفضل: لحام الإنتاج عالية السرعة.
لحام قوس مغمر (SAW)
حالة الاستخدام: أنابيب سميكة (≥10 مم) في إعدادات المصنع.
باء - استراتيجية لحام متعددة الممرات
الجذر يمر: لحام TIG للدقة؛ ضمان الاختراق الكامل.
مرور الحشو: SMAW أو MIG مع النسيج لملء الأخدود.
Cap Pass: النهاية الناعمة ، مقبرة قليلا لتعزيز اللحام.
ج. المعلمات الرئيسية
التيار / الجهد: ضبط بناء على السمك (على سبيل المثال ، 90-120A لمرور جذر TIG على أنابيب 6 مم).
سرعة السفر: سريع جدا → عدم وجود الاندماج؛ بطيء جداً → مدخلات الحرارة المفرطة.
درجة حرارة التقاطع: Keep≤200 درجة مئوية للفولاذ الكربوني لتجنب التكسير.
3. علاجات ما بعد اللحام
ألف - التخفيف من الإجهاد المعالجة الحرارية
التسوية: الحرارة to600-650 درجة مئوية (للفولاذ الكربوني) للحد من الإجهادات المتبقية.
التطبيع: يحسن الهيكل الدقيق في الأنابيب عالية القوة.
باء - فحص اللحام اختبار
التفتيش البصري (VT): تحقق من الشقوق أو المسامية أو التقطيع.
اختبار غير مدمر (NDT):
التصوير الإشعاعي (RT): يكتشف العيوب الداخلية.
اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): يحدد العيوب تحت السطح.
اختبار الهيدروستاتيك / الضغط: يثبت الأداء المضاد للتسرب.
ج. التشطيب السطحي
طحن على نحو سلس إذا لزم الأمر. تطبيق طلاء مضاد للتآكل (على سبيل المثال ، الإيبوكسي ، الجلفنة).
4. عيوب اللحام الشائعة & الحلول
المسام: بسبب التلوث → تحسين درع الغاز / النظافة.
التكسير: الهيدروجين → استخدم أقطاب H منخفضة ، وتسخينها مسبقاً إلى 100-150 درجة مئوية.
نقص الاندماج: زاوية / سرعة غير صحيحة → تحسين معايير اللحام.
5 - السلامة أفضل الممارسات
التهوية: تجنب الدخان في الأماكن المضيقة.
التدفئة المسبقة: إلزامية للفولاذ عالي الكربون / سبيكة.
الامتثال لـ WPS: اتبع مواصفات إجراءات اللحام المؤهلة (WPS).
