انحرافات دقة الأبعاد الشائعة في أنابيب الصلب السلس

انحرافات دقة الأبعاد الشائعة في أنابيب الصلب السلس

من المتوقع أن تحافظ أنابيب الصلب السلسة على تسامحات أبعاد دقيقة للتناسب المناسب والأداء والسلامة الهيكلية. ومع ذلك، قد تحدث عدة انحرافات أثناء التصنيع أو الخدمة، مما يؤدي إلى مشاكل وظيفية. فيما يلي مشاكل دقة الأبعاد الأكثر شيوعاً:

1. اختلافات القطر الخارجي (OD)

OD كبير / أقل حجما: بسبب عمليات التدوير أو البثق غير السليمة ، مما يؤدي إلى تجاوز الأنابيب أو الانخفاض تحت التسامحات المحددة.

البيضاوي (المقطع العرضي غير الدائري): التشوه غير المتساوي أثناء الرسم البارد أو المتداول يؤدي إلى شكل بيضاوي بدلا من دائرة مثالية، مما يؤثر على التجميع والختم.

2. عدم الاتساق في سمك الجدار

الغريبة (سمك الجدار غير المتساوي): تحدث عندما تكون الجدران الداخلية والخارجية للأنابيب غير مركزية بسبب ثقب أو طرد غير صحيح. هذا يضعف القوة الهيكلية ويسبب توزيع الإجهاد غير المتساوي.

ترقيق / سميكة محلية: تدفق المواد غير المنتظم أثناء تشكيل الساخن أو البارد يؤدي إلى أقسام ذات سمك غير متسق ، مما يؤثر على مقاومة الضغط.

3. انحرافات الطول

الطول المفرط / غير الكافي: قد تؤدي أخطاء القطع أو التقلص الحراري أثناء التبريد إلى أن تكون الأنابيب أطول أو أقصر مما هو مطلوب.

الانحناء (الأنابيب المنحنية أو المنحرفة): التسوية غير الصحيحة أو الضغوط المتبقية من التصنيع تسبب الانحناء ، مما يجعل التثبيت صعب.

4. عيوب السطح التي تؤثر على الأبعاد

الخدوش / الأخدود: عيوب السطح العميقة من الأدوات أو التعامل يمكن أن تقلل من سمك الجدار الفعال.

التماسات أو الحلقات: يمكن للطي الصغير للمواد أثناء التشكيل أن يخلق حواف مرتفعة ، مما يغير الأبعاد المقاسة.

5. عدم انتظامات القطر الداخلي (ID)

هوية خارج المستديرة: تشبه البيضاوية ولكن تؤثر على السطح الداخلي ، مما يؤدي إلى قيود التدفق في تطبيقات السوائل.

خشونة السطح: خشونة داخلية مفرطة (على سبيل المثال ، من ضعف الحفر أو التوسع) تقلل من الهوية الفعالة وتزيد من الاحتكاك في خطوط الأنابيب.

الأسباب الرئيسية لانحرافات الأبعاد

عيوب عملية التصنيع: التحكم في درجة الحرارة غير المتسقة ، تصميم يموت غير صحيح ، أو أدوات مستهلكة.

عدم التجانس في المواد: جودة البليت غير الموحدة التي تسبب تشوه غير متساوي.

التأثيرات الحرارية: التقلص أو التوسع أثناء دورات التبريد / التدفئة.

الإجهادات المتبقية: التسوية أو التسوية غير الصحيحة مما يترك الإجهادات الداخلية التي تشوه الأبعاد مع مرور الوقت.

تدابير التخفيف

التحكم الصارم في العملية: مراقبة تدفق، البثق، ومعلمات الرسم لضمان الاتساق.

التفتيش المتقدم: استخدام مقاييس الليزر، واختبار الموجات فوق الصوتية، والمقاييس الآلية للكشف عن الانحرافات في وقت مبكر.

المعالجة اللاحقة: التجهيز للتخفيف من الإجهاد والتسوية الدقيقة لتصحيح التشوهات.

شهادة المواد: التحقق من جودة المواد الخام لمنع المشاكل المتعلقة بعدم التجانس.