无缝钢管焊接技术综合指南
焊接无缝钢管需要精度来保持其结构完整性、机械性能和耐腐蚀性。下面是焊接过程的详细分步指南，包括准备、技术和焊后处理。
1.焊前准备
A.材料选择和；检查
验证管道等级（例如ASTM A106、API 5L）和化学成分，以确保焊接兼容性。
使用超声波检测（UT）或染色渗透检测（DPI）检查缺陷（裂纹、分层或夹杂物）。
B.斜切和；坡口加工
斜角：V型坡口焊缝通常为30-37.5°（随壁厚而变化）。
根面：保持1-3mm，防止烧穿。
清洁：使用研磨、刷涂或化学清洁剂去除油、铁锈和氧化物。
C.联合对齐和；固定装置
使用夹具或定位焊将管道固定到位，确保适当的根部间隙（开口根部焊缝为2-4mm）。
错位必须≤壁厚的10%，以避免应力集中。
2.焊接技术
A.常见焊接方法
屏蔽金属电弧焊（SMAW/棒焊）
焊条：低氢焊条（碳钢为E7018，不锈钢为E309L）。
应用：适用于现场维修和厚壁管道。
钨极气体保护焊（GTAW/TIG焊接）
保护气体：用于不锈钢/奥氏体钢的氩气或Ar+He混合物。
优点：高精度、清洁的焊缝（对根部焊道至关重要）。
气体保护金属极电弧焊（GMAW/MIG焊）
线材选择：碳钢ER70S-6；脉冲MIG用于薄管。
最适合：高速生产焊接。
埋弧焊（SAW）
用例：工厂设置中的厚管（≥10mm）。
B.多道焊策略
根部焊道：精密TIG焊接；确保完全渗透。
填充焊道：手工电弧焊或MIG，通过编织填充凹槽。
盖焊道：表面光滑，略微凸起以加强焊缝。
C.关键参数
电流/电压：根据厚度进行调整（例如，6mm管道上的TIG根部焊道为90-120A）。
行驶速度：太快→ 缺乏融合；太慢了→ 热量输入过多。
层间温度：碳钢应保持≤200°C，以避免开裂。
3.焊后处理
A.减压和；热处理
退火：加热至600-650°C（适用于碳钢）以减少残余应力。
正火：改善高强度管道的微观结构。
B.焊缝检查和；测试
目视检查（VT）：检查是否有裂纹、孔隙或底切。
无损检测（NDT）：
射线照相（RT）：检测内部缺陷。
超声波检测（UT）：识别地下缺陷。
静水压/压力测试：验证防漏性能。
C.表面处理
必要时打磨光滑；涂上防腐涂层（如环氧树脂、镀锌）。
4.常见焊接缺陷及；溶液
孔隙：由污染引起→ 提高气体保护/清洁度。
开裂：氢致→ 使用低H电极，预热至100-150°C。
融合不足：角度/速度不正确→ 优化焊接参数。
5.安全与；最佳实践
通风：避免在密闭空间内产生烟雾。
预热：高碳钢/合金钢必须预热。
WPS合规性：遵循合格的焊接工艺规范（WPS）。
