Руководство по установке бесшовных труб для котлов высокого давления в промышленных условиях
Правильная установка бесшовных труб для котлов высокого давления имеет решающее значение для обеспечения безопасной, надежной и долгосрочной работы систем высокого давления в электростанциях, химических переработочных установках и других промышленных средах. Эти руководства охватывают ключевые соображения до, во время и после процесса установки.
1. Проверка предварительной установки
Перед установкой все бесшовные трубы должны пройти детальную проверку для проверки поверхностных дефектов, внутренних трещин, размерных допусков и соответствия соответствующим стандартам (таким как ASME SA-106 или SA-335). Методы неразрушительного испытания (НРТ), такие как ультразвуковое испытание и рентгенография, имеют важное значение для проверки целостности трубы.
2. Обработка и хранение материалов
Трубы следует обрабатывать с осторожностью, чтобы избежать механических повреждений. Используйте наполненное подъемное оборудование и избегайте падения или перетаскивания труб. Храните их в сухом, покрытом месте, чтобы предотвратить коррозию, особенно на концах и краях.
3. Чистка и подготовка
Перед установкой трубы должны быть очищены от любого масла, ржавчины или иностранных материалов с помощью подходящих химических или механических методов очистки. Для котлов высокого давления внутренние поверхности должны быть гладкими и свободными от масштабов, чтобы уменьшить турбулентность и улучшить эффективность теплопередачи.
4. Выровнение и монтаж
Правильное выравнивание имеет решающее значение. Неправильное выравнивание может привести к концентрации стресса, возможной утечке или сбою. Используйте инструменты точного выравнивания и убедитесь, что суставные лица квадратны. Концы труб должны быть скошены надлежащим образом для сварки, следуя конструкционным кодам.
5. Сварка и тепловая обработка
Бесшовные трубы для котлов высокого давления часто соединяются сваркой. Используйте квалифицированные сварщики и утвержденные процедуры сварки в соответствии с разделом IX ASME. Обычно требуется термическая обработка после сварки (PWHT) для облегчения остаточных напряжений и обеспечения металлургической стабильности.
6. Испытание давления
После установки и сварки вся система должна подвергаться гидростатическому давлению, обычно в 1,5 раза превышающему конструкционное давление, чтобы убедиться, что нет утечок или структурных слабостей. Пневматические испытания могут проводиться в определенных условиях, но должны соблюдать строгие меры предосторожности.
7. Изоляция и поддержка
Должны быть установлены надлежащие опоры труб, чтобы предотвратить нагрузку, связанную с увышением и тепловым расширением. Используйте высокотемпературные изоляционные материалы для экономии энергии и защиты персонала от горячих поверхностей. Убедитесь, что петли расширения или соединения включены там, где ожидается тепловое движение.
8. Документация и соблюдение
Ведьте полную документацию, включая записи сварки, отчеты об испытаниях, сертификации материалов и контрольные списки инспекций. Установка должна соответствовать таким стандартам, как ASME B31.1 (Power Piping) и местным правилам сосудов под давлением.
9. Ввод в эксплуатацию и техническое обслуживание
После успешной установки система должна пройти процедуры ввода в эксплуатацию, включая промывку, проверку утечки и проверку эксплуатации. Плановое обслуживание имеет решающее значение для мониторинга производительности, обнаружения ранних признаков износа или коррозии и продления срока службы.
Ссылки:
Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, раздел I - Электрокотолы
ASME B31.1 - Код электропроводов
ASTM A106/A106M - Стандартная спецификация для бесшовных углеродных стальных труб для высокотемпературного обслуживания
ASTM A335/A335M - Стандартная спецификация для бесшовных ферритных сплавных стальных труб для высокотемпературного обслуживания
API RP 574 - Практика инспекции компонентов трубопроводных систем
