Общие отклонения от точности измерений в бесшовных стальных трубах
Ожидается, что бесшовные стальные трубы будут поддерживать точные размерные допуски для правильного подхода, производительности и конструктивной целостности. Однако во время производства или обслуживания могут возникнуть несколько отклонений, что приводит к функциональным проблемам. Ниже приведены наиболее распространенные проблемы с точностью измерений:
1. Вариации внешнего диаметра (OD)
Большие/меньшие размеры ОД: вызваны неправильными процессами прокатки или экструзии, что приводит к тому, что трубы превышают или падают ниже указанных допусков.
Овальность (некруговое поперечное сечение): неравномерная деформация во время холодного чертежа или катки приводит к эллиптической форме вместо идеального круга, что влияет на сборку и герметизацию.
2. Непоследовательности толщины стены
Экцентричность (неравномерная толщина стенки): возникает, когда внутренние и внешние стенки трубы не концентричны из-за неправильного пробива или экструзии. Это ослабляет прочность структуры и вызывает неравномерное распределение напряжений.
Локальное утолщение / утолщение: нерегулярный поток материала во время горячего или холодного формирования приводит к секциям с непоследовательной толщиной, влияя на сопротивление давлению.
3. Отклонения длины
Чрезмерная/недостаточная длина: ошибки резки или тепловое сокращение во время охлаждения могут привести к тому, что трубки будут длиннее или короче, чем требуется.
Кривость (изгибнутые или искаженные трубки): Неправильное выпрямление или остаточные напряжения от производства вызывают искривление, что затрудняет установку.
4. Несовершенства поверхности, влияющие на размеры
Поцарапины / канавки: Глубокие дефекты поверхности от оборудования или обработки могут уменьшить эффективную толщину стен.
Швы или лапы: Небольшое складывание материала во время формирования может создать поднятые края, изменяя измеренные размеры.
5. Нерегулярности внутреннего диаметра (ID)
ID Out-of-Roundness: похоже на овальность, но влияет на внутреннюю поверхность, что приводит к ограничениям потока в жидкостных приложениях.
Шоробость поверхности: чрезмерная внутренняя шерофость (например, из-за плохого бурения или масштабирования) уменьшает эффективный идентификатор и увеличивает трение в трубопроводах.
Основные причины размерных отклонений
Недостатки производственного процесса: непоследовательное управление температурой, неправильная конструкция штампа или изношенные инструменты.
Неоднородность материала: неравномерное качество баллона, вызывающее неравномерную деформацию.
Термические эффекты: сужение или расширение во время циклов охлаждения / нагрева.
Остаточные напряжения: неправильное отжигание или выпрямление, оставляя внутренние напряжения, которые искажают размеры со временем.
Меры по смягчению последствий
Строгий контроль процесса: мониторинг параметров катки, экструзии и чертежа для обеспечения последовательности.
Расширенная инспекция: Используйте лазерные измерители, ультразвуковое тестирование и автоматизированные калиперы для раннего обнаружения отклонений.
Последующая обработка: ослабление напряжения отжигание и точное выпрямление для исправления искажений.
Сертификация материала: проверка качества сырья для предотвращения проблем, связанных с неоднородностью.
