مقاومة التآكل لأنابيب خطوط النفط والغاز في بيئات مختلفة

مقاومة التآكل لخطوط أنابيب النفط والغاز في بيئات مختلفة

مقاومة التآكل هي اعتبار حاسم في أداء وطول عمر أنابيب خطوط النفط والغاز، لأن هذه الأنابيب غالبا ما تتعرض لمجموعة من الظروف البيئية العدوانية. تعتمد فعالية مقاومة التآكل على عوامل متعددة، بما في ذلك تكوين المادة للأنابيب والطلاء الوقائي المستخدم والتعرض البيئي المحدد - مثل ظروف التربة ومستويات الرطوبة ودرجة الحرارة ووجود عوامل التآكل مثل CO ₂, H₂ S، أو الكلوريدات.

1. التآكل الداخلي في أنابيب الغاز والنفط عادة ما ينتج التآكل الداخلي عن السوائل التي يتم نقلها داخل الأنابيب. بالنسبة لخطوط الأنابيب النفطية ، يمكن لوجود المياه والأحماض العضوية والكائنات الحية الدقيقة بدء التآكل. في خطوط أنابيب الغاز ، يكون التآكل أكثر وضوحا عندما يكون ثاني أكسيد الكربون (CO) ₂) كبريتيد الهيدروجين (H) ₂ S) موجودة، مما يؤدي إلى التآكل الحلو والحمض على التوالي. ويلعب اختيار المواد، بما في ذلك الفولاذ المنخفض السبائك والسبائك المقاومة للتآكل (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج أو إنكونيل)، دورا هاما في مكافحة هذا الشكل من أشكال التدهور. كما يتم إضافة مثبطات كيميائية في كثير من الأحيان إلى السوائل النقلة لقمع نشاط التآكل.

2. التآكل الخارجي من التعرض البيئي يحدث التآكل الخارجي بسبب التعرض البيئي مثل الاتصال بالتربة الرطبة أو الرطوبة العالية أو الغلاف الجوي البحري. تختلف درجة العدوانية في هذه البيئات - المناطق الساحلية ذات رش الملح أو التربة عالية الكلوريد تآكل بشكل خاص. في مثل هذه الحالات ، يمكن تطبيق طلاء واقي مثل الإيبوكسي المرتبط بالاندماج (FBE) ، أو البولي إيثيلين (PE) ، أو أنظمة مركبة متعددة الطبقات حماية الأنابيب بفعالية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام أنظمة الحماية الكاثودية بشكل شائع لمنع التآكل الكهروكيميائي.

3. درجات الحرارة العالية والظروف تحت البحرلخطوط الأنابيب التي تعمل في إعدادات درجات الحرارة العالية ، يجب اختيار المواد لكل من مقاومة الحرارة والتآكل. غالبا ما تستخدم فولاذ الكروم الموليبدينوم أو الأنابيب المغطاة بطانة الفولاذ المقاوم للصدأ. في خطوط الأنابيب تحت البحر، حيث تكون الضغوط مرتفعة وتقلبات درجات الحرارة شائعة، يصبح التعب من التآكل والتصدع من التآكل (SCC) تهديدات أكثر وضوحا. ضمان المعادن المناسبة للأنابيب وسلامة السطح ضروري في هذه الحالات.

4. مراقبة التآكل والتفتيش أساليب التفتيش والمراقبة المنتظمة مثل الخنازير الذكية ، واختبار الموجات فوق الصوتية ، وقسائم التآكل تساعد على الكشف عن التآكل قبل أن يؤدي إلى الفشل. وتتيح هذه التقييمات لمشغلي خطوط الأنابيب اتخاذ قرارات مستنيرة حول الصيانة أو حقن المثبطات أو استبدال الأنابيب.

فهم البيئات المتنوعة التي تعمل فيها أنابيب خطوط النفط والغاز هو المفتاح لتعزيز مقاومتها للتآكل. من خلال اختيار المواد المناسبة، وتدابير الحماية، والمراقبة الروتينية، يمكن للمشغلين ضمان سلامة خط الأنابيب وطول عمره مع تقليل المخاطر التشغيلية والمخاطر البيئية.

المراجع

مواصفات API 5L لخط الأنابيب ، معهد البترول الأمريكي.

صن، و، نيسيك، س، و Woollam، R. (2009). " تأثير درجة الحرارة وتكوين الغاز الحمضي على تآكل الصلب الكربوني في بيئات الغاز الحمضي. " علوم التآكل.

Uhlig، H. H., & Revie، R. W. (2008). التآكل ومكافحة التآكل. وايلي-إنترساينس.

DNVGL-RP-F101: خطوط الأنابيب المتآكلة - الممارسة الموصى بها ، DNV.

Fontana، M. G. (2005). هندسة التآكل، ماكغراو هيل